废机油提炼设备

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(二)减压精馏工艺
减压蒸馏的基本结构
(1)多性能精馏塔釜及加热系统。
(2)多段冷凝及冷却系统。
(3)多油路观察视镜。
(4)多油路捕集器。
(5)操作方便的多路集油器。
(6)独立自动出残液器。
(7)油气分离及真空平衡系统。
(8)真空泵及自动反回系统。
(9)废气捕集及防爆燃烧系统。
(10)无动力自动进料器。
减压蒸馏的特性:
(1)减压精馏的加热部分塔釜,可采用三种不同的加温方式、直热、辅热、电加热,对塔釜的加热面积可达90%以上,为了更好的利用热能,提高加热效果,塔釜进行了精心设计,增加了换热面积20%,充分提高液相沸点。              
(2)减压精馏不同于常压精馏,其物料的气化温度底,但气化效率高,在真空的作用下、减压精馏温度能在低于常压精馏50°c物料开始气化,終流温度能干常压精馏80°c左右,减压下各组分的费点降低,组分间的相对挥发度增加,从而减少物料在塔内的停留时间,于是可抑制塔内物料分解聚合或变色,则提高了分质量,即提高了产品纯度。

(3)减压精馏设备,对塔釜进行多性能设计,精馏塔设计由多层塔板,可根据不同的油料,增加不同催化济及填料达到满意的生产效果。
(4)减压精馏是一套无污水排放无污染的环保设备,也是一套节能设备,整套设备所用水资源为循环用水,从而达到节约地下水资源的效果,设备在生产过程中产生的废气经过燃气喷枪进入加热炉烧掉,即杜绝废气排放对空气造成的污染,又能节约燃料。燃烧后的气体经脱硫除尘器脱硫除尘达标排放。
(5)合理的设计,立体安装、20吨以下生产能力减压精馏设备,其实际安装占地面积不超过200平米。
(6)配用动力小,16.7kw-----24.2kw.
(7)立体的安装模式,减少了占地空间,再生产过程中便与观察,操作更方便。
(8)减压精馏设备虽然设计复杂,但操作简单,连续性的生产方式,各功能仪表的全面配置,多路可视观察视镜全面的设计,再生产过程中,工作人员对精馏设备能灵活掌控其技术参数,安全可靠的操作确保了设备的正常生产。
(9)本套精馏设备进料和出渣方法与常压精馏设备全然不同,再不需另配动力的情况下,根据自身的真空压力,通过可视控制进料器均匀进料无需动力,可根据生产过程中的需要能快能慢,并且控制自如。独立的残液出渣器,能在塔釜高温的情况下安全可靠的自动抽出残液。
(10)精密的设计,合理的布局与安装是整套设备开启生产与关停快捷,维修清理更方便。

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