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LW580×2030（稀油潤滑）臥式螺旋沉降離心機結構主要由差速器，螺旋，轉鼓、罩殼、機座、主副電機、稀油潤滑站組成。

其工作原理是：懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經大端蓋溢流口排出。

用材明細：

下圖描述了離心機的主要設備和系統進行工作時的工藝流程，該系統主要包括臥式螺旋卸料沉降離心機（主機）、電器控制系統、無軸輸送機、自動控制加藥系統。

軸承潤滑
主軸承潤滑（稀油） 潤滑站24小連續供油 液壓油46號
螺旋軸承潤滑（脂潤滑）
昆侖3號鋰基脂，36小時加注3-5g。注入位置調試人員現場培訓
差速器潤滑（美孚600XP150雙曲線齒輪油）
 差速器：稀油潤滑（美孚600XP150雙曲線齒輪油，半年檢查一次、每年更換一次約10L）

推薦主機的特點
優化結構設計：
1、長徑比設計：采用1：3.5長徑；
2、螺旋耐磨處理：葉片噴涂硬質合金粉，提高使用壽命；
3、轉鼓耐磨設計：轉鼓內壁焊接耐磨筋條，增加轉鼓和物料間的摩擦，防止物料打滑堵塞轉鼓，并且有利于固相更好的排出；
4、出料口采用陶瓷耐磨套，防止物料對轉鼓出渣口的磨損，提高轉鼓使用壽命。   

運行可靠性設計：
1、選用進口SKF或NSK軸承
A、主軸承采用高速滾動軸承，轉鼓大端主軸承圓柱滾子軸承，保證設備高速運轉及承受較大負荷；
B、螺旋內大端推力軸承及圓柱滾子軸承，小端采用圓柱滾子軸承或滾針軸承，使螺旋能夠承受較高的推料扭矩；
C、我公司采用的各種軸承均是從SKF或NSK制造商處定制的專用軸承。
2、高精度動平衡技術及工藝
A、為了降低機器的振動及噪音，提高離心機的使用壽命，我們對各旋轉零部件進行高精度的動平衡校正，并采用微電腦整機動平衡儀對整機進行動平衡，降低整機振動；
B、動平衡主要包括：轉鼓動平衡；螺旋動平衡；整機動平衡；
以上動平衡等級控制在機械行業JB/T502-2004《螺旋卸料沉降離心機》標準規定的G6.3級。
C、生產及服務符合ISO9000質量體系國際標準要求
依據ISO9000質量保證體系，生產出高質量、高規格的離心機產品，并提供高標準和高要求的售后服務，以滿足市場和客戶的要求。

系統供貨說明
臥式螺旋卸料沉降離心機（主機）
設備描述
其工作原理是：懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經大端蓋溢流口排出。
上述的轉速差是通過差速器來實現的。本標采用行星齒輪差速器。差速器的外殼與轉鼓連接，由主電機帶動旋轉，差速器輸出軸與螺旋輸料器連接，差速器輸入軸由輔電機帶動旋轉，按一定速比將扭矩傳遞給螺旋輸料器，從而實現對物料連續分離過程。主輔電機由雙變頻器啟動、運行，改變主輔電機的運行頻率，可達到分離效果，根據輸料扭矩的變化，電器控制系統能自動增加或減少差轉速，從而避免堵料。
本產品通過ISO9000系列質量管理體系認證。機械性能優于JB/T502-2004《螺旋卸料沉降離心機》的技術標準。

電控系統
設備描述：
本公司提供的電氣控制系統是當今工業控制系統應用廣泛的成熟電氣控制技術。本系統主機主電機采用變頻啟動并控制運行；主機、輔機皆由PLC可編程邏輯控制器來控制，并配以人機操作面板，漢化操作界面。本系統自動化程度高，具有如下優點：主機啟動平緩，可無極調速；可滿足不同物料的處理；變頻器采用國內品牌，質量可靠，經久耐用。
本控制系統主要用來控制主機運行、分離、停機、調整等，配以多重保護，以確保主機以及系統的安全運行。
本控制部分進行了大量的優化設計，充分簡化操作、大限度地實現操作的便利性與有效性，主要具有以下優點
★★節能：我廠采用的獨有雙變頻共直流母線控制技術，使離心脫水機在整個分離運行工況中，和差速器小軸相連的副電動機從離心機處接受機械能，長期運行在第二象限而產生再生狀態能量即輔電機工作處于發電狀態，此能量通過變頻器之間的直流母線連接以反饋到主變頻器的直流電橋上，與電網電源一起供給祝變頻器使用。
★★采用雙電機雙變頻的節能控制方式，起動平緩，調速范圍大，適用于更大波動的物料工況，顯著提高處理量；

操作性能：
實時動態數字顯示系統運行參數和控制：
（1）轉鼓轉速的控制與顯示；
（2）螺旋的差轉速設定、控制與顯示；
（3）主電機、輔電機電流聯鎖，過載自動停機；
（4）軸承升溫報警自動停機